Ar-Ge Merkezi ve İnovasyon

PHI Metal, sürekli gelişimi ve inovasyonu temel alan bir yaklaşımla Ar-Ge hizmetleri sunmaktadır. Bünyemizdeki Ar-Ge Merkezi, otomotiv sektörünün değişen ihtiyaçlarına ve “Hafif Gelecek Burada Şekillenir” vizyonumuza uygun olarak, daha hafif, güçlü ve yenilikçi ürünlerin geliştirilmesine odaklanmıştır.

İleri Mühendislik Yazılımları:

SOLIDWORKS, CATIA, SIMULIA, Ansys, SIEMENS NX gibi modern yazılımlarla tasarım ve analiz.

İleri Mühendislik Yazılımları:

SOLIDWORKS, CATIA, SIMULIA, Ansys, SIEMENS NX gibi modern yazılımlarla tasarım ve analiz.

İleri Mühendislik Yazılımları:

SOLIDWORKS, CATIA, SIMULIA, Ansys, SIEMENS NX gibi modern yazılımlarla tasarım ve analiz.

İleri Mühendislik Yazılımları:

SOLIDWORKS, CATIA, SIMULIA, Ansys, SIEMENS NX gibi modern yazılımlarla tasarım ve analiz.

İleri Mühendislik Yazılımları:

SOLIDWORKS, CATIA, SIMULIA, Ansys, SIEMENS NX gibi modern yazılımlarla tasarım ve analiz.

Our IT services for manufacturers

  • İleri Mühendislik Yazılımları: SOLIDWORKS, CATIA, SIMULIA, Ansys, SIEMENS NX gibi modern yazılımlarla tasarım ve analiz.
  • System design and networking
  • Software license management
  • Hardware procurement and inventory
  • Cabling and phone systems
  • On-site systems maintenance
  • On-site systems maintenance
  • NIST and CMMC compliant cybersecurity stack

Tasarım Desteği Öneri

Prototip Kalp ve Parça Üretimi

Ürün Teknik Resim Oluşturulması

Kalıp Tasarımı

Kalıp Üretimi

Süreç Tasarımı

Doğrulama

Seri Üretim

Tasarım Desteği / Öneri

PHI Metal, ürün geliştirme süreçlerinin en başından itibaren müşterilerine kapsamlı tasarım desteği ve önerileri sunar. Kavramsal tasarımdan prototiplemeye, müşteri onaylı tasarımdan seri üretime kadar tüm geliştirme ve proje yönetimi adımları Phi Metal bünyesinde tek elden yürütülür.

Uzman mühendis ekibimiz, ürünlerin işlevsel ve performans gereksinimlerine en uygun malzeme seçimi ve kullanımını titizlikle gerçekleştirir. Sıcak ve soğuk şekillendirme teknolojilerindeki derin bilgi birikimimiz sayesinde, çelik çubuk, boru ve tel formunda karmaşık geometrilere sahip parçalar, en son teknoloji kullanılarak tek işlemde üretilir.

Bu süreçte, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda çift veya tek kuyruklu yaylar gibi özel tasarımlar geliştirilmekte, talep edilmesi halinde komşu parça tasarımları da yapılarak tasarım ve maliyet açısından en etkili çözümler sunulmaktadır. Özellikle hafif ticari araçlar için yeni regülasyonlara uygun çift rijitlikli (sertlikli) yay tasarımları ile farklı yük koşullarında optimum konfor ve sürüş emniyeti sağlanmaktadır.

PHI Metal, yorulmaya karşı gerekli mukavemeti sağlayan ısıl işlem süreçlerindeki yüksek yetenekleriyle ve hassas işleme kabiliyetleriyle, metal yorgunluğuna maruz kalan ağır çalışma koşullarına dayanıklı ürünler sunar. Kendi bünyesindeki kalıphanesi sayesinde esneklik ve rekabet avantajı sağlayarak, geleneksel torna ve frezeden modern elektro-erozyon ve CNC işleme kadar geniş bir yelpazede takım ve ekipman üretimi yapabilmektedir.

Prototip Kalıp ve Parça Üretimi

PHI Metal, müşterilerine tam kapsamlı bir mühendislik hizmeti sunarak, tasarım aşamasından seri üretime geçişe kadar tüm süreci destekler. Bu kapsamda, ürün geliştirme ve doğrulama süreçlerinin kritik bir aşaması olan prototip kalıp ve parça üretimi, şirketimizin temel yetkinliklerinden biridir.

Kendi bünyemizdeki modern kalıphanemiz sayesinde, prototip üretim süreçlerinde büyük bir esneklik ve hız sağlamaktayız. Geleneksel torna ve frezeden, en son teknoloji elektro-erozyon ve CNC işleme makinelerine kadar geniş bir makine parkurumuz bulunmaktadır. Bu sayede, karmaşık geometrilere sahip parçalar için gerekli olan hassas prototip kalıpları ve takımları, kısa sürelerde ve yüksek doğrulukta üretebilmekteyiz.

Prototip parça üretimi, ürünün işlevsel ve performans gereksinimlerini gerçek dünya koşullarında test etme imkanı sunar. PHI Metal’in sıcak ve soğuk şekillendirme teknolojilerindeki uzmanlığı, bu prototiplerin seri üretim kalitesine yakın veya seri üretime uygun malzemeler ve süreçlerle üretilmesini sağlar. Böylece, tasarım doğrulama, malzeme seçimi optimizasyonu ve üretim süreçlerinin iyileştirilmesi gibi kritik adımlar, prototip aşamasında etkin bir şekilde gerçekleştirilir.

Ürün Teknik Resim Oluşturulması

PHI Metal, ürün geliştirme sürecinin her aşamasında kalite ve hassasiyeti ön planda tutar. Bu kapsamda, ürünlerin üretim ve kalite kontrol süreçleri için vazgeçilmez olan teknik resimlerin oluşturulması, mühendislik yetkinliklerimizin önemli bir parçasıdır.

Müşterilerimizin tasarım ve performans beklentilerini karşılayacak şekilde, en güncel mühendislik yazılımları (SOLIDWORKS, CATIA, SIMULIA, Ansys, SIEMENS NX gibi) kullanılarak detaylı ve doğru teknik resimler hazırlanır. Bu teknik resimler, uluslararası standartlara (örneğin ISO, ANSI) ve müşteri özel gereksinimlerine tam uyumlu olarak oluşturulur.

Teknik Resim Oluşturma Sürecimiz:

  • Tasarım Verilerinin Analizi: Müşteriden gelen 3D modeller, eskizler veya kavramsal tasarımlar detaylı bir şekilde analiz edilir.
  • Malzeme ve Proses Bilgisinin Entegrasyonu: Seçilen malzeme tipi, ısıl işlem, yüzey işleme (kaplama, boya vb.) ve şekillendirme prosesleri (sıcak/soğuk şekillendirme) gibi kritik bilgiler teknik resimlere işlenir. Bu sayede, üretimin her aşamasında doğru parametrelerin uygulanması sağlanır.
  • Boyutsal ve Geometrik Toleranslandırma (GD&T): Ürünün fonksiyonel gereksinimlerine göre kritik boyutlar ve geometrik toleranslar belirlenir. Bu, parçanın montaj edilebilirliğini ve performansını garanti altına alır.
  • Yüzey Kalitesi ve İşleme Talimatları: Gerekli yüzey pürüzlülükleri, işleme yöntemleri ve özel imalat talimatları teknik resimlerde açıkça belirtilir.
  • Montaj Resimleri ve Patlatılmış Görünümler: Karmaşık ürünler için montaj resimleri ve parçaların bir araya gelişini gösteren patlatılmış görünümler de oluşturularak montaj kolaylığı sağlanır.
  • Versiyon Kontrolü ve Dokümantasyon: Tüm teknik resimler, titiz bir versiyon kontrol sistemine tabi tutulur ve eksiksiz bir şekilde dokümante edilir. Bu, geçmişe dönük izlenebilirlik ve gelecekteki revizyonlar için sağlam bir temel oluşturur.

Kalıp Tasarımı

 

PHI Metal, ürün geliştirme ve üretim süreçlerindeki temel yetkinliklerinden biri olan kalıp tasarımı konusunda güçlü bir uzmanlığa sahiptir. Bünyemizdeki modern kalıphane ve deneyimli mühendislik ekibimizle, müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına yönelik yüksek performanslı ve maliyet etkin kalıplar üretiyoruz.

Kalıp Tasarımı Sürecimiz:

  • İhtiyaç Analizi: Ürün geometrisi, malzeme, tolerans ve üretim hacmi dikkate alınarak, müşteriyle birlikte en uygun kavramsal tasarım oluşturulur.

  • 3D Tasarım ve Simülasyon: SOLIDWORKS, CATIA, Ansys, SIEMENS NX gibi yazılımlarla kalıp tasarımları 3D ortamda detaylandırılır; performans ve üretim riskleri simülasyonla analiz edilir.

  • Malzeme ve Isıl İşlem Seçimi: Kalıp malzemeleri, aşınma direnci ve dayanıklılık açısından özenle seçilir, uygun ısıl işlemlerle kalıp ömrü artırılır.

  • Üretime Uygun Tasarım (DFM): Tasarımlar, üretim süreçlerini hızlandıracak ve maliyetleri düşürecek şekilde optimize edilir.

  • Prototip Üretimi: Gerekirse prototip kalıplar üretilip test edilir, riskler üretim öncesinde bertaraf edilir.

  • Kalıphane Altyapısı: Geleneksel torna-freze makinelerinden modern CNC ve EDM sistemlerine kadar geniş bir makine parkurumuz mevcuttur.

PHI Metal, kalıp tasarımı ve üretiminde yüksek hassasiyet, esneklik ve verimlilik sunar.

Kalıp Üretimi

 

PHI Metal, kalıp tasarımındaki uzmanlığını, son teknolojiyle donatılmış kalıphanesinde üretime dönüştürmektedir. Kalıp üretimi, ürünlerimizin hassasiyeti, kalitesi ve seri üretim başarısı açısından kritik bir rol oynar. Bünyemizde yer alan kalıphane, üretimde esneklik ve maliyet avantajı sağlar.

Kalıp Üretim Sürecimiz ve Yeteneklerimiz

  • Geniş Makine Parkuru: Kalıphanemizde, temel işlemlerden ileri düzey üretimlere kadar her adım için uygun ekipman mevcuttur:

    • Konvansiyonel Torna ve Freze: Ön işlemlerin hassasiyetle gerçekleştirilmesini sağlar.

    • CNC İşleme Merkezleri: Karmaşık kalıp parçaları yüksek hassasiyetle ve tekrarlanabilir şekilde üretilir.

    • EDM (Elektro-Erozyon) Teknolojisi: Sert malzemelerin ve iç boşlukların tel ve dalma erozyon yöntemleriyle işlenmesine olanak tanır.

  • Yüksek Hassasiyet ve Kalite Kontrol: Her kalıp, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve malzeme bütünlüğü açısından gelişmiş ölçüm cihazlarıyla denetlenir. Böylece, nihai ürün kalitesinin temeli olan kalıp doğruluğu sağlanır.

  • Hızlı ve Esnek Üretim: Kalıphanemiz sayesinde prototipten seri üretime kadar tüm süreçlerde hızlı aksiyon alabilir, müşteri taleplerine ve revizyonlara anında yanıt verebiliriz.

  • Entegre Tasarım-Üretim Süreci: Tasarım ve üretim ekiplerimiz arasındaki kesintisiz iletişim sayesinde, üretilebilirlik odaklı (DFM) çözümler geliştirerek hem verimliliği hem de kaliteyi en üst seviyeye çıkarıyoruz.

PHI Metal, kalıp üretiminde hız, hassasiyet ve esneklikle öne çıkar.

Süreç Tasarımı

 

PHI Metal, hammaddenin girişinden nihai ürünün sevkiyatına kadar tüm üretim aşamalarını kapsayan kapsamlı bir süreç tasarımı yaklaşımı benimser. Bu yaklaşım, yüksek kalite, verimlilik ve sürdürülebilir üretim hedeflerimizi destekler.

Temel Yaklaşımlar ve Yetkinliklerimiz

  • Entegre Üretim Planlaması: Ürün özelliklerine göre en verimli üretim akışı tasarlanır. Yalın üretim prensipleriyle gereksiz taşıma ve beklemeler minimize edilir.

  • Teknolojik Entegrasyon: Sıcak/soğuk şekillendirme, ısıl işlem, shot peening, yüzey işlemleri gibi üretim teknolojileri birbiriyle entegre edilerek süreç verimliliği artırılır.

  • Proses Optimizasyonu: Kritik üretim parametreleri belirlenip optimize edilir. FMEA ve kontrol planlarıyla “sıfır hata” hedeflenir.

  • Malzeme Akışı ve Lojistik: JIT prensibiyle hammadde akışı ve stok yönetimi optimize edilir, üretim sürekliliği sağlanır.

  • Otomasyon ve Dijitalleşme: ERP ve MES sistemleriyle süreçler entegre edilir, üretim gerçek zamanlı takip edilerek verimlilik ve izlenebilirlik sağlanır.

  • Kalite Kontrol Noktaları: Tüm üretim sürecine entegre edilen denetim noktaları ile ürün kalitesi her aşamada güvence altına alınır.

Bu entegre süreç yönetimi sayesinde PHI Metal, yüksek kaliteli üretimi güvenli, verimli ve sürdürülebilir şekilde gerçekleştirmektedir.

Doğrulama

PHI Metal, ürün ve süreç güvenilirliğini en üst düzeye çıkarmak amacıyla kapsamlı doğrulama yöntemleri uygular. Doğrulama, ürünlerin tasarım kriterlerine ve müşteri beklentilerine uygunluğunu garanti altına alan kritik bir adımdır.

Test Altyapımız ve Yetkinliklerimiz

  • Dahili ve Harici Test Merkezleri: Gelişmiş dahili test altyapımızın yanı sıra Bertrand, IABG, MATIL gibi akredite laboratuvarlarla iş birliği içinde, ihtiyaç duyulan tüm özel ve sertifikalı testler gerçekleştirilmektedir.

Temel Test ve Kontrol Kabiliyetlerimiz

  • Mekanik ve Dinamik Testler:
    Yorulma Testi, Korozyon Testi, Hidrolik Test, Darbe Testi ve Grit Simülasyonu ile ürün ömrü ve dayanıklılığı analiz edilir.

  • Malzeme ve Boyutsal Kontroller:
    Kimyasal analiz, sertlik ve çekme testleri, 3D ölçüm sistemleriyle ürünün uygunluğu ve hassasiyeti doğrulanır.

  • Ürüne Özel Performans Testleri:
    Yay yükü ve yanal yük ölçümü, boya kalınlığı, shot peening sonrası Almen yüksekliği gibi proses özelinde performans kontrolleri sağlanır.

  • Süreç İçi Kontroller:
    Gelen hammadde, üretim, montaj ve paketleme süreçlerinin her aşamasında fikstür, proses ve ürün kontrolleri yapılır.

Sertifikasyon ve Standartlara Uyum

Tüm doğrulama faaliyetlerimiz, IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001 ve ISO 45001 gibi uluslararası standartlara uygun şekilde yürütülmektedir. Bu belgeler, kalite güvence sistemimizin küresel ölçekte kabul gördüğünü teyit eder.

Seri Üretim

PHI Metal, otomotiv endüstrisinin yüksek hacimli ve katı kalite standartlarına uygun olarak, çeşitli metal ürünlerin seri üretiminde uzmanlaşmıştır. Modern üretim tesislerimiz, ileri teknolojimiz ve yalın üretim prensiplerimiz sayesinde, denge çubukları (stabilizer bar), helezon yaylar (coil springs), kaput destek çubukları (prop hood bars) ve batarya kirişleri (battery beams) gibi ürünleri üstün kalite ve verimlilikle üretmekteyiz.

Seri Üretim Yaklaşımımız ve Yeteneklerimiz:

  1. Yüksek Hacimli Üretim Kapasitesi: PHI Metal, müşteri taleplerini karşılayacak şekilde yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Üretim hatlarımız, hem sıcak hem de soğuk şekillendirme teknolojilerini kullanarak çelik çubuk, boru ve tel formunda karmaşık geometrili parçaları tek işlemde, yüksek hız ve doğrulukla üretebilir.
  2. Entegre Proses Kontrolü: Üretim süreçlerimiz, ham madde girişinden nihai ürünün paketlenmesine kadar her aşamada sıkı kontrol altındadır. ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) ve MES (Üretim Yürütme Sistemi) gibi dijital sistemler aracılığıyla tüm prosesler birbirine entegre edilmiş, gerçek zamanlı veri toplama ve analiz imkanı sunularak izlenebilirlik sağlanmıştır. Bu sayede, “sıfır hata” hedefiyle sürekli iyileştirme sağlanır.
  3. Gelişmiş Üretim Teknolojileri:
    • Sıcak ve Soğuk Şekillendirme: Ürünlerin gereksinimlerine göre en uygun şekillendirme teknolojileri kullanılır. Bu sayede, malzeme özellikleri korunurken, karmaşık tasarımlar bile verimli bir şekilde üretilir.
    • Isıl İşlem Yetenekleri: Ürünlerin yorulma mukavemetini ve mekanik özelliklerini artırmak için kritik öneme sahip ısıl işlem süreçleri (örneğin, sertleştirme, temperleme) yüksek yeteneklerle ve hassas sıcaklık kontrolü ile gerçekleştirilir.
    • Shot Peening (Bilyalı Dövme) ve Yüzey İşlemleri: Metal yorgunluğuna karşı direnci artırmak için shot peening gibi yüzey güçlendirme işlemleri ve korozyona karşı koruma sağlayan boyama/kaplama teknikleri uygulanır.
    • Plastik Enjeksiyon ve Makaron Çözümleri: Özellikle kaput destek çubukları gibi ürünlerde, plastik enjeksiyon kalıplama ve ısı ile büzüşen makaron çözümleri seri üretimde kullanılmaktadır.
  4. Kalite ve Standardizasyon: Üretim süreçlerimiz IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 27001:2013 ve ISO 45001:2018 gibi uluslararası kalite ve yönetim standartlarına tam uyumlu olarak gerçekleştirilmektedir. Bu sertifikasyonlar, üretim kalitemizin uluslararası düzeyde kabul gördüğünü ve sürekli iyileştirme taahhüdümüzü yansıtır.
  5. Küresel Müşteri Odaklılık: %50’ye varan ihracat oranımız ve Avrupa’daki depolama tesislerimizle, global OEM (Original Equipment Manufacturer) müşterilerimize JIT (Just-in-Time) teslimat ve hızlı yanıt verme yeteneği sunmaktayız.